為使滾動的軸承具有的性能，在良好的條件下能夠維持長期使用，必須對軸承進行檢查和保養，這種檢查與保養，對提前預防故障是很重要的，希望根據適合機器運轉條件的操作標準，進行定期檢查和保養。
定期檢查一般采用如下方法：運轉狀態下的檢查根據軸承的滾動聲、振動、溫度的檢查和潤滑劑的性質檢查，潤滑劑的補充或更換時間進行判斷。運轉中檢查與故障處理。軸承檢查充分觀察機器的定期檢查和更換而拆下來的軸承，檢查滾道面狀況和有無損傷及可否再次使用。
在使用軸承之前，首先要檢查軸承的表面，從而可以推斷該軸承是不是負荷我們的要求和標準。軸承表面的檢查應該在散光燈下操作，要對該軸承的裂痕處和表面進行詳細的檢查。
一、軸承的滾動聲：
軸承即便有細微的剝離等毀傷，采用測聲器對運轉中的軸承的滾動聲的巨細及音質進行反省。也會宣布異常音和不規矩音，用測聲器可以分辯。
二、軸承的振動：
例 如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都在軸承振動測量中反映出來，軸承振動對軸承的毀傷很敏感。所以，經過采用非凡的軸承振動測量器（頻率剖析器 等）可測量出振動的巨細，經過頻率分不成揣摸出異常的詳細狀況。測得的數值因軸承的運用前提或傳感器安裝地位等而分歧，因而需求事前對每臺機械的測量值進 行剖析比擬后確定判別規范。
三、軸承的溫度：
普通有軸承室外面的溫度就可揣測出來，軸承的溫度。假如應用油孔能直接測量軸承外圈 溫度，則更位適宜。凡間，軸承的溫度跟著運轉開端漸漸上升， 1-2 小時后到達不變形態。軸承的正常溫度因機械的熱容量，散熱量，轉速及負載而分歧。假如光滑、安裝部適宜，則軸承溫度急驟上升，會呈現異常高溫，這時必需中 止運轉，接納需要的防備辦法。因為溫度受光滑、轉速、負荷、情況的影響，表中值只透露表現大致的溫度局限。運用熱感器可以隨時 監測軸承的任務溫度，并完成溫度跨越規則值時主動報警戶或中止避免燃軸變亂發作。
四、潤滑：
沒有正常的潤滑，潤滑對軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因標明， 40％ 左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。